概况
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。根据底部模板的不同，钢筋桁架模板可分为A、B两种类型。A型钢筋桁架模板是将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体，然后运输到施工现场安装;B型钢筋桁架模板则是将钢筋桁架与竹胶板等模板在施工现场组装后起吊安装。
受力特点
普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架模板根据是否设临时支撑分为两种情况：
1.设临时支撑时，与普通现浇混凝土楼板基本相同。
2.不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做处理。但在正常使用情况下，钢板的存在了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。
钢筋桁架混凝土楼板设计
在混凝土从浇筑到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同。所以应进行使用及施工两阶段计算：
·使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。
·施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。
设计步骤
确定设计基本参数
设计基本参数包括楼板的跨度、厚度，两个阶段板支座情况，钢筋种类，砼强度等级，使用荷载等。
确定钢筋桁架模板的长度
根据工程情况，模板长度可以定为一跨或几跨之和，确定时应注意：
(1)A型钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数，情况下长度可为100mm的倍数;B型钢筋桁架模板长度宜为100mm的倍数。
(2)模板长度定为几跨之和的连续板。
(3)模板长度不大于9m。
通过使用阶段计算，初步选择钢筋桁架模板的型号
钢筋桁架模板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方面。其中连接节点的强度通过构造，不需要验算，底模已设计成型，满足受力要求，所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架模板的型号。
当不设临时支撑时，可查附表A或进行施工阶段验算，调整模板的型号，以至满足受力要求。
定支座附加钢筋用量
当钢筋桁架连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积，即为支座附加钢筋量;当钢筋桁架在支座处不连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强代换。
绘制楼板结构图
楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含：钢筋桁架模板排板，支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋，柱边、混凝土墙边支承件。
钢筋桁架楼承板的分类同安装方法[一]、钢筋桁架混凝土楼板的分类
1.钢筋桁架叠合楼板
钢筋桁架，是在普通钢筋桁架楼板的基础上先预浇厚度的混凝土，在施工现场铺设完成后再整浇一层混凝土。由于预制层的存在，在现场施工过程中，钢筋桁架叠合楼板能够承受后浇混凝土自重及施工荷载，从而不需要另设模板及支撑，减少施工工作量，此类板在工业与民用建筑中得到大量应用，此种楼板在国内钢结构住宅中也有应用。
如上文所述钢筋桁架叠合楼板具有一系列优点，但同时钢筋桁架叠合楼板也有一些问题需要注意。为了现场施工顺利进行，叠合板预制层需要具备抗剪强度，能够承受后浇混凝土及施工荷载的作用。正是由于这些荷载的作用，叠合板在正常使用时纵向钢筋已经有了应力和变形，我们将此称为纵向钢筋的应力超前现象，与此同时后浇混凝土在受压区存在的应变滞后。
在叠合构件中，为了前后浇筑的混凝土能够共同工作，叠合面处要有足够的抗剪强度，不能产生滑移。在实际处理中，叠合面处常用光滑面、自然粗糙面、凹凸面(或锯齿面)三种处理方式。在钢筋桁架混凝土叠合楼板中，由于钢筋桁架中腹杆的存在增强了预制层和后浇层之间的连接，一般采用自然粗糙面即可满足抗剪要求。
2.钢筋桁架现浇楼板
1、不保留底部钢板(非组合楼板)
在钢筋桁架现浇板中，可以根据实际需要选择是否保留底部钢板，当选择不保留底部钢板时，此时钢筋桁架现浇板按照普通钢筋混凝土现浇楼板来设计，上下弦钢筋等效于普通板中上下受力钢筋，底部钢板不计入计算，只是作为临时施工模板，在施工结束后可以用撬棍等进行拆除。
2、保留底部钢板(组合楼板)
当选择保留底部钢板时，底部钢板与上部混凝土协同参与工作。在压型钢板一混凝土组合楼板中，很重要的一种破坏模式就是压型钢板和混凝土板之间丧失剪切粘结承载力，产生较大的纵向滑移，从而形成纵向剪切破坏。因此在钢筋桁架组合楼板设计时需要特别注意混凝土与底部钢板之间的应力、应变协调条件，两者之间具有可靠连接。钢筋桁架组合楼板的纵向抗剪承载力主要由以下四个部分组成：
①凝土板与底部钢板之间的粘结力，包括化学胶结力和摩擦阻力。由于底部钢板板面较为光滑，凝土板与底部钢板之间的粘结力一般比较小；
②底板压痕与混凝土板的机械咬合力。由于底模钢板压痕很浅，板压痕与混凝土板的机械咬合力也很小；
③底部钢板端部栓钉提供的抗剪承载力，这是计算钢筋桁架组合楼板的纵向抗剪承载力较主要的组成部分；
④腹杆钢筋与底部钢板焊接焊点分布比较密集，可以提供很高的纵向抗剪力，连接焊点。
[二]、桁架楼承板安装方法
(1)铺设桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。
(2)楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
(3)钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
(4)若跨间收尾处板宽不足576mm，可将板材沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
(5)钢筋桁架楼承板应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
(6)钢筋桁架垂直于钢梁端部处，板材端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度应≥5d，且不能小于50mm，并应镀锌底模能搭接到钢梁之上。
(7)待铺设面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
(8)边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距为300mm。
(9)若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
(10)桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
(11)桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
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